混凝土攪拌站保養(yǎng)對提高工作效率的重要作用以及保養(yǎng)工作中的關(guān)鍵部位
混凝土攪拌站的保養(yǎng)既是上一個工作任務(wù)結(jié)束后的總結(jié)休整，又是下一個工作任務(wù)的開始?；炷翑嚢枵竟ぷ骱蟮谋ｐB(yǎng)對于使用壽命至關(guān)重要，很多用戶用完之后直接放到一邊，不用的時候也不保養(yǎng)，這樣容易減少混凝土攪拌站的使用壽命。另外不要會等接到工作任務(wù)，再開始攪拌站進行整修，這樣既影響工作效率，又會因很多意想不到的問題而導(dǎo)致混凝土攪拌站無法正常生產(chǎn)。

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混凝土攪拌站在保養(yǎng)方面大的步驟如下：
1.1按照要求停機。
1.2檢查攪拌器葉片及襯板磨損情況，必要時候更換;螺栓如果松動，應(yīng)該及時緊固。
1.3檢查輸送帶表面，如果有剝落現(xiàn)象，應(yīng)該及時更換。
1.4設(shè)備長期停用時，給料斗、料倉中不能夠存料，并且清洗干凈。
1.5水泥倉須注意防潮，以免水泥硬化和凝固。
1.6按照保修規(guī)程對設(shè)備進行完工保養(yǎng)。
1.7操作人員離崗下班時，應(yīng)該關(guān)閉操作室門窗，鎖好操作室門。
但是在具體保養(yǎng)工作中，有一些重要部位和關(guān)鍵環(huán)節(jié)需要重視。因為這些可能決定到攪拌站是否能夠正常生產(chǎn)和使用，而同時又和成本緊密相連。攪拌站的使用維修成本直接關(guān)系到項目的利潤，因此不得不重視這個方面的工作。
1.8如各部分軸承處，如攪拌器、集料皮帶機、上料皮帶機、各配料機、螺旋輸送機，每天開機前應(yīng)用黃油槍向油杯中加注潤滑脂5-8下，每工作200小時拆開檢查，換上新的潤滑脂?；炷翑嚢枵镜臄嚢铏C的傳動齒輪每天開機前應(yīng)涂抹黃油少許。每星期打開一次各傳動鏈條罩殼，并在鏈條上加涂少量的潤滑脂，每工作300小時清洗鏈條一次。每周清洗各皮帶機和帶式給料機的張緊絲桿一次，并涂上新的潤滑脂。
1.9如攪拌器當(dāng)葉漿磨損到面積不足原來的2/3時，應(yīng)更換葉漿。減速機或電動滾筒發(fā)生漏油現(xiàn)象時，要及時更換密封墊或密封圈，以保證其充足的油量。攪拌機缸體上的蓋板破損后要及時修復(fù)，以免物料飛出傷人。及時檢查料倉篩子的完好性。破損的要及時修理，特別是石料倉上的篩子，如果破損，篩孑L過大，大粒徑石塊進入拌缸就會把拌缸葉片沖擊下落。葉片下落后，在拌和過程中，又會沖擊別的葉片，往往造成葉片的大面積損傷、脫落。注意檢查拌缸葉片的質(zhì)量與數(shù)量。葉片磨損嚴(yán)重時，拌缸的攪拌能力將嚴(yán)重下降，影響到廠拌設(shè)備的生產(chǎn)效率。由于上述原因，葉片脫落后，數(shù)量減少，攪拌能力下降，容易堵塞拌缸，減少拌缸的壽命。在重新焊接時，要注意各個葉片之間的角度。
選用合格的原材料及合格的操作員 以提高工作效率。

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原材料的規(guī)格以及干濕度，都會對攪拌效率造成影響，因此在攪拌站使用前，一定要嚴(yán)把材料關(guān)，對石材、水泥、沙子的選擇一定要按照規(guī)范和要求。另外材料的規(guī)格和干濕度對攪拌效率都有影響。比如材料如果過濕，在料倉篩上沉附，不易下漏，影響效率。特別是雨后，由于石屑的本身特性，造成料堆內(nèi)外含水量不平衡。這時，為了保證攪拌質(zhì)量和攪拌效率，可以用挖掘機翻倒，來平衡原材料的含水量。選拔經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強的的材料人員開展備料和操作工作，只有三者密切配合，良好協(xié)調(diào)，才能提高拌和設(shè)備的效率。

混凝土攪拌站不是一個獨立的機械設(shè)備，是與其他關(guān)聯(lián)設(shè)備密不可分運行的，它的運行效率受多種因素的影響，要提高它的運行效率，就要努力協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系。

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億立是一家自主研發(fā)生產(chǎn)混凝土攪拌設(shè)備的生產(chǎn)廠家，源頭設(shè)備，并且是廠家自產(chǎn)自銷的，所以在保障設(shè)備質(zhì)量的前提下，價格肯定很經(jīng)濟實惠。

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