撒料是帶式輸送機常見的問題，原因很多，需要根據(jù)不同的原因分別處理，但關(guān)鍵是加強日常維護和正確使用，這樣可以延長輸送機的使用壽命，節(jié)約成本。

　　（一）原因分析
　　通過多次循環(huán)的混凝土生產(chǎn)過程，我們仔細(xì)觀察了砂石骨料在水平帶式輸送機和傾斜帶式輸送機上的運行情況，找出了攪拌站程序的控制方式。綜合分析表明，這主要是由以下兩個方面造成的。
1）砂石骨料的卸料方法和順序
　　一般來說，卸料順序是在卸砂之前卸下石頭，卸料時間間隔要求落在皮帶上的前一個骨料的尾部剛好與后一個骨料的頭部重合。如果時間間隔過短，兩種骨料會重疊堆積，堆積過多會造成材料松散；如果時間間隔太大，兩個骨料之間會出現(xiàn)空隙，導(dǎo)致骨料流動不連續(xù)。如果前一種集料是礫石，它會在皮帶上滾動，反彈并散開。卸料順序是先卸砂，然后通過延時間隔卸下各種規(guī)格的石子，卸料時間間隔設(shè)定為長時間。每兩種骨料之間有一個空位，水平帶式輸送機上的每種物料都是不連續(xù)的，不能形成穩(wěn)定連續(xù)的物料流動狀態(tài)；當(dāng)轉(zhuǎn)向斜帶式輸送機運輸時，當(dāng)輸送帶間歇地通過托輥的不穩(wěn)定波動時，每種石料流尾部的幾塊石料會在自身重力的作用下連續(xù)滾動和跳躍，導(dǎo)致前一規(guī)格的一些石料跳躍并匯聚到下一規(guī)格的石料上，其中一些終會跳出斜帶式輸送機，而后一個石料流的尾跡會全部跳出斜帶式輸送機。
2）在兩個帶式輸送機的過渡點處，料斗上有物料堆積
　　混凝土攪拌站為間歇式生產(chǎn)模式，斜帶輸送機輸送骨料為間歇循環(huán)式。但是，斜帶式輸送機在整個生產(chǎn)過程中是連續(xù)運行的，在斜帶式輸送機的連續(xù)運行和振動下，料斗中堆積的物料會不斷從側(cè)板落到斜帶上，而不會形成連續(xù)的物料流，難以輸送到攪拌站上方的臨時儲料斗中。它只能隨著傾斜帶式輸送機的運行在皮帶上上下跳動，終跳出傾斜帶式輸送機。
　　
　（二）改造方案的確定和實施
　　1）控制程序改造方案
　　針對骨料卸載順序問題，通過查看攪拌站的控制軟件，發(fā)現(xiàn)控制程序中骨料的卸載順序和延時設(shè)置是開放的，可以自行改變和調(diào)整。通過咨詢并獲得制造商的同意，可以通過調(diào)整卸載順序和延遲設(shè)置來完全調(diào)整骨料的卸載順序，這可以確保終的卸載是砂，并形成穩(wěn)定的連續(xù)材料流。
　　針對骨料卸料方式問題，攪拌站控制軟件通過物料間的卸料延時實現(xiàn)順序卸料。如果混凝土的配方發(fā)生變化，不同的配方會有不同的材料重量。如果要實現(xiàn)連續(xù)的物料流動，根據(jù)配方的變化，卸料延遲會頻繁變化，不利于生產(chǎn)安排。高速混凝土原材料指標(biāo)嚴(yán)格控制，配比和原材料經(jīng)確認(rèn)后不能隨意調(diào)整和改變，配比相對穩(wěn)定，因此各骨料的重量基本不變，通過合理的延時設(shè)定，可以在帶式輸送機上形成穩(wěn)定連續(xù)的物流。然后我們可以確定控制程序的轉(zhuǎn)換方案：(1)改變骨料的卸載順序，先卸載石料，再卸載砂子；
　　重新設(shè)定物料間合理的卸載延遲，使所有物料在帶式輸送機上部分重疊，形成穩(wěn)定連續(xù)的物流。這樣，就不會切斷材料和尾礦的料斗，從而防止石頭散落到傾斜帶式輸送機兩側(cè)的梯子和坑中。
　　2）料斗改造方案
　　我們認(rèn)為料斗只是一個改變物料流向的導(dǎo)料裝置，不應(yīng)該有儲料裝置。料斗側(cè)板的角度相對較平，物料從水平帶式輸送機落到側(cè)板后不能及時滑落，導(dǎo)致部分物料堆積。在此基礎(chǔ)上，確定了料斗改造方案：
　　a.在料斗側(cè)板上易堆積物料的地方增加一塊擋板，以增加料斗體側(cè)板的角度，防止物料在此堆積；
　　b.在料斗上部安裝可更換的緩沖格柵裝置，提前改變物料的運行方向，盡可能集中在皮帶中間；
　　更換料斗擋料板處的密封膠條，防止骨料從帶式輸送機中擠出。相信通過對料斗本體的這些改進，將防止由料斗中積聚的材料引起的石頭散落現(xiàn)象再次發(fā)生。
　  3）改造計劃的實施
　　根據(jù)制定的改造方案，完成了控制程序和料斗改造，調(diào)整了傾斜帶式輸送機張緊裝置，防止和糾正了皮帶跑偏，調(diào)試一次成功。經(jīng)過幾個生產(chǎn)周期，改造效果很明顯，物料流動連續(xù)，料斗內(nèi)無物料堆積，傾斜的皮帶輸送機上無跳石現(xiàn)象，皮帶輸送機兩側(cè)的梯子上和坑內(nèi)也看不到堆積的石塊。
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